这些豫企相当潮丨灵宝铜箔何以领跑

　　厚度不及头发丝直径二十分之一

　　灵宝铜箔何以领跑

　　——来自灵宝宝鑫电子科技有限公司的调研报告

　　河南日报客户端记者 王小萍 赵力文

　　2016年到2021年，5年时间，国内单体产能最大的锂电池负极专用铜箔企业——灵宝宝鑫电子科技有限公司（以下简称“宝鑫科技”）连续创造“国内高精铜箔新建规模最大、国产自制设备创新最多、当年投产当年盈利”等诸多佳绩。

　　凭借着过硬的产品，该企业迅速打开市场，拿到了LG新能源、SK新能源、松下新能源、宁德时代、中创新航、比亚迪、欣旺达等国内外知名锂电池企业的长期订单。在短时间内就把薄薄的铜箔产品做到业界“引领者”的水平，其中究竟有什么奥秘？近日，记者走进宝鑫科技，寻找企业发展的动力源泉。

　　科研人员在扫描电子显微镜前忙碌。

　　滚动发展，“五年磨一剑”

　　“一个配套的水处理站工程今天开工。”接受记者采访时，宝鑫科技董事长兼总经理李会东的电话一个接一个。

　　这些年来，李会东习惯了“边建设边生产”的滚动发展方式。这样的方式贯穿了该企业的发展历程——2016年，宝鑫科技年产4万吨铜箔生产项目奠基开工。该项目分为8个工段，分批次开工、建设、调试、投产。2018年7月，第一个工段投产。企业边生产边积累资金投入下一个工段建设。2021年10月，8个工段全部投产。2022年，项目实现满负荷生产，全年生产铜箔达4.2万吨，产量占全国的10%，成为全国生产规模最大的锂电铜箔企业。

　　李会东把这个过程总结为“五年磨一剑”。

　　产能逐步扩大的过程，也是技术不断突破的过程。通过引进韩国等国外技术人员，宝鑫科技不断提升研发能力，生产出更为轻薄、性能更为优异的锂电铜箔：2018年，成功批量生产6微米铜箔；2022年，实现批量生产4.5微米铜箔；2023年，成功实现批量生产4微米、3.5微米铜箔，厚度还不到一根头发丝直径的1/20。目前，该企业正在进行锂电池用极薄双面光电解铜箔关键技术的研发。

　　2023年6月，宝鑫科技扩建项目开工，企业再次迈上新的征程。

　　繁忙的生箔车间。

　　踩准风口，还要抓住风口

　　“我们是踩准了风口。”李会东说。近年来，随着电动汽车等行业的快速发展，锂电池市场呈现爆发式增长，负极材料铜箔用量大增。据测算，插电混动车单车铜箔的用量为6.2—9.3公斤，纯电动汽车单车铜箔的用量为25.3—38.0公斤，纯电动巴士铜箔用量更是高达500公斤。3C数码、小家电等也同样需要使用铜箔。

　　蓬勃的市场需求催生大量订单。宝鑫科技项目建设时期，每投产一个工段，就迅速产生效益，客户催着要货，甚至想包下整个生产线的全部铜箔产品。

　　火热的市场，并没有让宝鑫科技“迷失”。该企业坚定“以铜为基、精益制箔，致力于成为全球新能源材料制造领域引领者”的发展理念，坚持“三抓”（抓品质提升、抓研发创新、抓市场拓展），“六化”（职责明确化、作业标准化、管理制度化、执行程序化、响应快速化、效益最大化），不断赢得锂电池企业大客户订单。

　　赢得大客户，是工业品抓住风口的关键。为此，企业加强管理，先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、IATF16949质量管理体系和ISO50001能源管理体系认证。此外，还要接受大客户定期抽查。如今，每个月都有三五拨儿客户前来企业考察现场管理、生产过程、质量管控等。

　　市场多变，如何立于不败之地

　　铜箔市场火热，随之而来的是扎堆扩产，产能出现阶段性过剩。今年，铜箔产品“价格战”开打，市场进入洗牌阶段。6微米至8微米的普通铜箔已成“白菜价”产品，不少生产企业被迫按成本价销售。

　　面临多变的市场形势，宝鑫科技坚持“差异化、特色化”发展战略，践行“稳产量、提质量、抢市场、扩产能、调结构、控成本、重研发、强管理”的生产经营方针，凭借雄厚的研发实力、卓越的管理团队、优秀的产品品质、丰富的产品规格、优质的客户服务，受到了业界的广泛认可。

　　“我对铜箔市场还是充满信心的。”李会东说，随着电动汽车的普及，铜箔用量会非常大，市场“蛋糕”也会越来越大。目前的产能过剩只是阶段性现象。为了应对市场形势，宝鑫科技坚持轻薄化、差异化、特色化生产，针对不同用途研发生产差异化产品。

　　不同用途的铜箔产品，除了厚薄不同，还有高抗拉强度、高延伸率、高模量等不同的性能要求。

　　“要一直进步。你不进步，人家就追上了。”李会东说。目前，为了应对“价格战”，宝鑫科技已把一半以上产能用于受影响较小的高精铜箔；同时，加强研发，引进人才，聘请国内外专家，成立了锂电铜箔工程技术研究中心，每年研发投入占销售收入的3%以上，做到产品“人无我有”“人有我优”。

　　今年新开工的铜箔生产线投产后，宝鑫科技将实现根据客户需求的定制化生产。“我们还要上马新的生产线，充分利用多年的行业积累、拔尖的技术优势，努力保持竞争优势。”李会东说。

　　专家点评

　　塑造新动能

　　形成新优势

　　□河南省社会科学院《区域经济评论》主编、研究员 张富禄

　　党的二十大报告指出，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。宝鑫科技通过构建完善的产学研合作体系，深入实施创新驱动发展战略，积聚力量进行原创性引领性科技攻关，以深厚的行业积累和领先的技术优势，不断开辟公司发展的新领域新赛道，塑造形成发展的新动能和新优势。

　　推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。我国能源结构的优化尤其是新能源汽车行业的飞速发展，为宝鑫科技带来重要机遇。宝鑫科技瞄准新能源汽车领域重大需求，不断加快节能降碳先进技术研发和推广应用，符合我国实现“双碳”目标和践行绿色发展理念的现实需要。

　　宝鑫科技坚持“差异化、特色化”发展战略，立志做铜箔行业引领者，坚持在一个细分领域做到极致，深刻体现了专业化、精细化、特色化、创新性，是我国专精特新企业发展的一个很好的样本和示范。

　　推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，推动形成新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎，是制造业发展的方向。总的来看，宝鑫科技紧抓现实机遇，顺势而为，不断延伸产业链，并有效实现创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，走出了一条制造业企业高质量发展的新路子。

　　（河南日报客户端记者 赵力文 整理）

　　企业家名片

　　李会东，灵宝宝鑫电子科技有限公司董事长兼总经理、河南省有色金属行业协会理事；在铜箔科技创新领域获得省科技成果奖7个、三门峡市科技成果奖1个，参与完成发明专利5项、实用新型专利137项；被灵宝市总工会评为2023年“金城大工匠”。

　　企业名片

　　灵宝宝鑫电子科技有限公司是一家专注于生产高端动力电池用锂电铜箔和高精线路板铜箔的国家级高新技术企业，成立于2015年11月，位于灵宝市先进制造业开发区城东产业园，注册资本15.67亿元，占地305亩，年产能4万吨，为国内高精电解铜箔龙头企业龙电华鑫控股全资子公司；先后获得国家级专精特新“小巨人”企业、全国工人先锋号，河南省制造业头雁企业、“瞪羚”企业、优秀（杰出）成长创新型民营企业、制造业单项冠军企业等诸多殊荣。

　　通过创新保持领先地位

　　——访灵宝宝鑫电子科技有限公司董事长兼总经理李会东

　　河南日报客户端记者 王小萍 赵力文

　　记者：作为国内规模最大的锂电铜箔企业，能介绍一下你们的产品吗？

　　李会东：近年来，新能源汽车行业飞速发展，电池作为新能源汽车的“心脏”，直接或间接为车辆提供动力，被公认为新能源汽车最重要的零部件。我们生产的电解铜箔是锂电池负极的核心原材料，可以作为负极活性物质的载体，传导负极电子，起到汇集电流的作用。

　　记者：身处充满竞争的行业，你们是如何搭建创新体系的？

　　李会东：为了提升研发实力，2022年1月，集团公司成立了河南高精铜箔产业技术研究院有限公司，为宝鑫科技提供技术支持。研究院由中韩资深技术专家、教授领衔，拥有专职研发人员40余人，硕士研究生占比70%。研究院科研平台包括研发实验室、研发中试生产线，已购置先进设备50余台（套）。目前，研究院也已与西安交通大学、河南科技大学、河南省科学院等多家国内知名大学和科研院所建立了长期合作关系，构建了完善的产学研合作体系。

　　记者：围绕产品，创新什么？

　　李会东：锂电铜箔厚度及性能对于新能源汽车续航里程意义重大。锂电铜箔的轻薄化是当前行业的重要发展趋势，锂电铜箔的厚度直接影响锂电池的能量密度，相比于8微米锂电铜箔，采用6微米、4微米锂电铜箔生产的锂电池，能量密度可分别提升5%、11%左右。

　　截至目前，公司累计获得技术专利190项，其中发明专利8项；先后实现了4.5微米、4微米高阶铜箔全系列量产，打破了日韩企业在极薄锂电铜箔领域的垄断；攻克了以3.5微米锂电铜箔为代表的多项“卡脖子”技术，做到产品“人无我有、人有我优、人优我特”。

　　记者：你们是如何不断提高生产技术、加速开发新产品的？

　　李会东：宝鑫科技持续在研发、生产和市场拓展等方面发力，针对多项制约国内铜箔生产技术提高的重大关键技术，开展多学科交叉技术研究，提升研发实力。研究院建立了一套小型铜箔生产系统进行试验，通过小试、中试、生产线试验最后到生产线推广量产，不断优化生产工艺、研发迭代产品，保持产品在行业中的领先地位，提升产品的市场占有率和竞争力。

　　同时，我们还立足新能源产业，面向新能源汽车领域重大需求，瞄准国际前沿、加强自主创新、加速成果转化，在科技自主创新、科研成果转化等方面开展全方位合作，联合下游客户LG化学、宁德时代、比亚迪等进行新产品开发，贴近新产品技术应用第一线，上下游合作共赢，全面提升公司极薄锂电铜箔产业的自主创新能力和市场竞争力，满足新能源等领域快速发展对基础装备和材料的重大需求。

责任编辑：申彬彬