襄城：从“黑”到“绿”的产业蝶变

    涉煤产业等同于高耗能、高污染？等同于“傻大笨粗”、不可持续？在襄城县，企业家的响亮回答是：“不！”

    站在拥有自主知识产权、高达7.63米的亚洲最大焦炉前，看不见传统焦化企业的滚滚黑烟、闻不到刺鼻焦油味。“这完全得益于公司大手笔实施的污染综合治理。”9月4日，河南平煤神马首山化工科技有限公司董事长蔡前进介绍，去年公司投入近2亿元实施焦炉技术改造，原料煤入厂后被“吃干榨净”，无废料出厂，助推企业2020年获评国家级绿色工厂。

    襄城县矿藏丰富，煤炭储量高达15亿吨，过去是“靠山吃山”，煤炭产业“一家独大”。近年来，襄城县委、县政府坚定不移地走绿色发展之路，使县域主导产业实现了从最初的煤炭“黑色经济”到煤化工“循环经济”、再到实现硅碳新材料“绿色经济”的蝶变。2020年，襄城县硅碳先进材料产业园工业总产值近400亿元，从业人员1.3万余人，产值占襄城县工业经济的70%以上。

    在河南硅烷科技发展股份有限公司，一个个整洁的控制室内，摆放着一台台悄无声息运转的仪器，技术工人聚精会神盯着电脑屏幕操作，产出的成品通过一条条硕大的管道向外传输。“它的内壁比镜子还干净、光滑，输送的8N级高纯度硅烷拥有15项国家技术授权专利，打破了国外技术垄断，填补了国内空白。”硅烷科技董事长孟国钧说。

    从焦炉煤气制氢到高纯硅烷，是襄城县硅碳新材料产业链的核心环节。为打通这一瓶颈制约，襄城县政府与当地相关企业负责人先后3次到上海，邀请上海交通大学教授肖文德，将原本完成实验室小试的高纯硅烷实现产业化，推动襄城县煤化工产业向高端新材料的延伸。

    走进长达333米的平煤隆基新能源科技有限公司高效单晶硅电池片标准化厂房，一片片纤薄的单晶硅片，在恒温恒湿的无尘车间内，经过制绒、镀膜、烧结等“精雕细琢”，变成高效太阳能电池片。“我们的生产线采用行业最新的PERC工艺，生产的电池片优良品率超过98%，光电转换率接近23.5%，是全球光伏行业的最高标准。”平煤隆基总经理李旭杰说。

    截至目前，襄城县拥有院士工作站2个，国家级和省级重点实验室、工程研究中心和企业技术中心12家，引进北京大学李光武教授团队、上海交大肖文德教授团队等高层次人才（团队）12个，为加速发展硅碳新材料产业集群提供了有力的人才支撑。

    “我们要抢抓‘碳达峰、碳中和’催生的重大机遇，以创新驱动制造业高质量发展，坚持绿色发展主旋律，加快培育打造千亿级硅碳先进材料产业集群，为县域经济高质量发展提供强力支撑。”襄城县委书记孙毅信心满满地说。

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