中小企业数字化转型的探索与实践

　　对企业而言，数字化转型早已跳出“要不要转”的讨论范畴，而是“转什么、如何转、怎么转得好”的生存必修课。在解答这道时代命题过程中，需要广大企业尤其是数量众多的中小企业积极探索、勇于实践，找到适合自己的方法和路径，以数字化转型赋能企业高质量发展。

　　在思考“为什么”中坚定数字化转型的信心决心

　　数字化转型是增强企业生存力、竞争力和发展韧性的关键一招，中小企业是参与数量最多、最为艰难的群体，只有那些深刻理解数字化转型本质、积极拥抱变革的企业，才能在数字化浪潮中焕发持久生机。

　　实施数字化转型是顺应时代发展的必然选择。从工业发展史看，每次工业革命发生时，都会有大批守旧企业死去，也会催生更多变革企业存活成长。当前，第四次工业革命已经来临，这次革命不仅改变了生产工具，更深刻地重塑了人类的认知方式与社会运行规则，也必将重新定义企业的生存法则。未来能够存活并领跑的，必定是那些将数智化融入骨子里的“新型战斗力企业”。

　　实施数字化转型是摆脱生存困境的现实需要。长期以来，中小企业普遍存在规模小、管理粗放、流程冗余、创新不足等问题，企业平均寿命仅有2.5年。而开展数字化转型，通过数字技术、数字设备的应用，既可以减少损耗、优化流程、降低企业成本，又可以革新生产模式、提高运营效率、做优资源配置，还可以增强数据利用能力、上下游协同能力，是企业拓展生存空间的有效路径。麦肯锡研究显示，数字化转型可使企业运营成本降低23%，效率提升40%，数字化水平最高的中小企业平均生命周期可达13.3年，是平均生存水平的5倍。

　　实施数字化转型是应对市场竞争的有效手段。当前，数字化生活已成为人们的常态，生活数字化意味着民众需要更多的数字化产品、数字化服务供给，如果中小企业停留在传统模式，向上难以承载大型企业供应链要求，横向易陷入效率、服务、成本劣势，向下则滞后于客户的多元化需求。更残酷的是，数字化正在加速“马太效应”，头部企业通过数字化构建起“护城河”后，中小企业将更难踏入竞争门槛。在这种竞争环境中，中小企业更需要通过数字技术提升智能化水平，从而以精准化供给满足需求侧的个性化需求。

　　实施数字化转型是把握战略机遇的内在要求。《中小企业数字化赋能专项行动方案（2025—2027年）》提出，到2027年，全国规上工业中小企业关键工序数控化率要达到75%，中小企业上云率超过40%。与之对应，国家政策导向由“推动”转变为“加速”，“两重”“两新”加力支持智改数转，同时，采取中央财政资金投入、地方政府配套奖补方式，引导支持数万家中小企业开展数字化转型改造升级。这意味着，2025年至2027年是中小企业转型的政策叠加期和数字化水平整体提升期，但同时也意味着转型窗口机遇期稍纵即逝，一旦错过，企业将面临被市场淘汰的巨大风险。

　　在确定“转什么”中把握数字化转型的重点任务

　　数字化转型的本质是用数字技术重构业务和组织，但是，当前中小企业开展数字化转型具有一定的盲目性和局限性，导致失败率高达70%。诸多案例表明，转型的关键在于建立自我认知，将工具思维上升到系统思维，明确重点任务，有序推动整个企业的数字化生态适应性改造。

　　转认知与组织，推动“组织架构”变革。数字化转型首要之难在于起步难，见效之难在于实施落地难，而起步的早晚取决于一把手的认知何时觉醒，成败的关键在于深层次的组织变革。实践中，既需要一把手的引领，又需要部门、人才、文化等的多维度协同作战。因此，企业管理层需要加快认知重塑，率先成为数字化的行家里手，为数字化转型提供方向和指导，并带领团队克服转型过程中的困难和挑战。同时，要充分认识到数字化转型对企业的组织结构和管理模式的影响，加快金字塔式组织结构向扁平化结构转变，构建跨部门间的协作与沟通机制，打破信息孤岛，形成数据驱动的组织文化。此外，还要注重培育适应数字化转型的文化，包括培养员工的数字化思维，鼓励引导员工适应变化，主动参与数字化创新实践等。

　　转战略与路径，推动“目标任务”落地。数字化转型是一场始于顶层、关乎全局的战略重构，许多企业转型失败，往往始于顶层设计的缺失，陷入“为数字化而数字化”的误区，盲目引入技术却忽视业务价值，最终导致资源浪费与目标偏离。因此，中小企业需立足自身业务实际和市场竞争地位，科学设定数字化转型的总体愿景与分阶段目标，进而系统规划未来关键业务领域，重构端到端的核心流程。在此基础上，认真分析缺失的关键数字能力，逐步绘制数字能力图谱，将宏大的转型愿景分解为可建设、可迭代的能力模块，力争使数字化技术精准服务于企业长远发展，真正让转型有方向、建设有依据。同时，战略规划应具有一定的灵活性，以应对市场和技术变化带来的不确定性。

　　转技术与工具，推动“数字场景”应用。技术是数字化转型的引擎和新型基础设施建设的抓手，能否结合应用场景选对技术与工具，是决定企业转型成败的重要因素。科学的选型策略，需要从技术应用场景和业务本质出发，在需求与工具间找到精准平衡点。首先，应把“场景”作为转型的切入点，将复杂的企业整体数字化转型问题，化繁为简为更具操作性的场景转型问题。其次，应根据场景性质，明确转型目的，是提高生产效率、降低成本、优化库存管理还是提高客户满意度，结合场景所需选择适合自己的数字技术。最后，要关注当前兼顾长远，谋划并逐步引入人工智能、量子计算等新一代信息技术，借助生成式AI大模型等技术，将专家经验、工业机理转化为企业的数字竞争力。

　　转业务与流程，推动“核心价值”重构。推动业务与流程变革，既是企业实施数字化转型的出发点，也是企业实施数字化转型落脚点。应用数字技术驱动各个环节更加智能化是企业的普遍追求，通过核心业务的数字化引起架构更新，甚至触发新的商业模式则是企业的更高层次追求。围绕业务与流程再造，中小企业应聚焦核心价值的重构与升级，将数字能力与业务场景搭建相融合，利用数字技术提高研发、制造、销售、服务等环节的效率，同时加强科技创新，提升产品的数字化、智能化水平，不断推动企业由单点的效率改善向整体的能级提升，进一步引领带动企业的商业模式进化与价值链的地位重塑。

　　在探索“怎么转”中找到契合自身的数字化转型路径

　　中小企业的数字化转型路径“一米宽，百米深”，方式也千差万别，关键在于成本可承受、效果可量化、路径可复制。近年来，河南省新乡市加快中小企业数字化转型试点城市建设，建成数字化转型示范区2个、智能车间（工厂）144家，带动上千家中小企业开展数字化改造，制造业数字化水平居全省前3位。在此过程中，广大企业因企制宜、多维探索，初步形成数字化转型“六大模式”，可供相似企业复制、推广、实践。

　　小投入微改造模式。该模式重点针对的是规模小、基础差、投入少的小微企业。该类企业对节能降耗、精益化生产管理有强烈的现实需要，数字化转型重点围绕“转认知、转技术、转工具”开展，本着把钱花在刀刃上的实用主义，从具体问题出发，不追求数字化改造的技术复杂度和场景覆盖面，力求用最少部署、最小成本解决企业问题，从而实现初级改造带动大的成效提升。例如，河南豫通电机股份公司面对设备生产能耗高、资源浪费严重等问题，没能通过加大投入购置成套的生产和能源管理系统解决问题，而是仅用5万余元的投入，以加装设备传感器、购买简易国产能源使用监测工具和可视化报表方式，实现设备能耗的异常预警和及时维护。

　　轻量化“软”提升模式。该模式重点针对的是基础一般、资金不充足、有改造意愿的中小企业。该类企业有认知有意愿，但缺乏明确的战略规划与实施路径，因此，实施过程中，企业充分借助政府数字化转型政策资金和服务商智力支持，进一步明晰自身未来3年至5年乃至更长远的战略规划和组织架构变革内容，并优先选定数个业务场景部署“小快轻准”数字工具，以较小的资金投入快速实现关键环节的数字化赋能。例如，新乡市豫北靖道汽车零部件有限公司投入50万元叠加政策资金补助，完成转型战略规划编制和“小快轻准”产品部署，实现PLM-ERP-MES的初步集成，市场响应速度提升30％～40%。需要指出的是，该模式需要企业把握政策窗口期，也需要政府做好政策兑现等工作。

　　小步快跑集成模式。该模式重点针对的是基础尚可、资金有保障、改造意愿强的中小企业。该类企业具有较为清晰的认知和战略规划，数字化转型正在走向深水区，因此其转型重点为转技术、转工具、转业务、转流程。推动过程中，企业按照既定规划，分步骤、分区域、分重点循序渐进推进数字化改造，并在到达一定阶段后实施系统集成、整体提升，实现数字技术对企业研发、生产、管理和营销体系的全方位重塑。例如，河南银金达新材料股份有限公司通过10年渐进式数字化改造，构建了扁平化的组织管理模式和覆盖“研发——中试——生产”全流程的数字化体系，企业产品研发周期缩减40%、生产效率提升24%、产品质量稳定性提高5%，成为国内行业单项冠军企业。

　　链式协同转型模式。该模式重点针对的是基础较好、资金充足的链主企业和产业链上下游中小企业。其核心在于发挥大企业的引领作用和中小企业的创新活力，通过多层次、多模式的协同互动，带动和倒逼产业链上下游企业提升认知、丰富应用、加快转型，从而实现资源共享、能力互补和生态共建。例如，心连心集团作为化肥领域链主企业，搭建产业链协同中心，聚合服务商2.5万余家，向上游供应商和下游客户开放服务接口，共享采购、市场需求和产品信息，强化质量协同和供应链响应，提升产业链整体协同效率，极大地降低了中小企业数字化门槛和运营成本。

　　行业平台赋能模式。该模式重点针对的是单一行业内的上下游、大中小企业，旨在以平台聚合带动行业整体提升。主要是以工业互联网为核心，建设包括平台、网络和安全在内的数字化基础设施，通过行业级、区域级平台为中小企业提供系统解决方案，通过资源共享和低成本服务，实现整个行业的数字化水平的借智提升。例如，河南威猛振动设备股份有限公司自主研发建设“傅里叶工业互联网平台”，打造工业模型、工业APP22个，为行业内531家企业提供网络接单、仿真设计、自动下料、智能焊接、远程运维等全场景、一站式服务，有效提升了新乡市振动筛分行业的数字化水平。

　　集群引领带动模式。该模式重点针对的是产业园区或特色产业集群内部相关联的企业，以数字化协作推动共同的集体转型发展。其关键在于区域管理者与龙头企业联手，搭建数字化协同平台等软性工具或建设数字化共享车间等硬件设施，推动集群、园区内的中小企业共享共用数字化工具。例如，聚焦起重行业企业痛点，联合头部企业建设起重装备产业集群“智能管理综合服务系统”，为集聚区内的起重企业提供数字化服务和个性化帮扶，企业的协同能力、生产能力得到大幅提升，门桥式起重机械被认定为国家级中小企业特色产业集群，占全国市场份额70%以上，已成为全国产业集聚度最高、链条最完善的起重装备制造基地。

　　（作者为新乡市委常委、统战部部长。原文刊发于2025年10月13日《中国工业报》）