技术改造“新乡制造”的强大引擎

2018-05-02 07:26:52 来源:  评论:0 点击:  收藏
技术改造“新乡制造”的强大引擎 
——聚焦我市制造业“三大改造”系列报道之三
 
河南科隆集团积极推进技术改造,建成年产900万台丝管冷凝器生产线。记者刘军旗摄
 
   (记者刘军旗)在制造业价值链中,有个著名理论叫“微笑曲线”。曲线中间是制造,附加值最低;曲线左边是研发,属于全球性的竞争;曲线右边是设计和销售,体现当地性的竞争。显然,传统企业转型升级,就是要推动价值链向“微笑曲线”两端延伸。在这个过程中,技术改造是不可小觑的强大引擎。

    “我们坚持通过产业链带动创新链,以产业化为目标,持续推动技术改造工作,转型升级步伐明显加快,核心竞争力显著增强。”说这句话的,是河南科隆集团董事长、总裁程清丰。

  以新能源电池为例,河南科隆集团投入巨资,建立了国内先进的镍氢、锂电正极材料生产线和动力电池生产线,引入DCS系统和MES系统,实现了从电池原材料到电池模组生产线的全覆盖,电池模组自动化生产率达到了100%,系统装配自动化率达到了80%以上。

  据介绍,2016年、2017年,河南科隆集团旗下的子公司连续两年承担了河南省先进制造业技改专项,完成了40多项研发项目,企业成果转化量年平均达16项以上,每年新品产值达十亿元以上。

  在管理方面,随着“阿米巴承包”等一系列管理工具的应用推广,该集团的技改工作效率和产品质量提升了30%以上,形成了广为流传、远高于行业平均水平的“科隆速度”和“科隆质量”。仅此一项,河南科隆集团去年就降低成本3000多万元,创造价值1500万元。

  技术改造,不能蛮干。河南科隆集团的经验是,以项目为带动,集结上下游、科研单位、行业标杆企业的创新联合体,重点围绕产业化技术创新、工艺优化和降低成本等方面开展联合攻关。这样,既突破了传统的单一技术研发合作模式,又大幅度提高了产品的市场推广速度和行业影响力。

  技术改造,人才是关键。如何破解这个普遍的难题?河南科隆集团一方面引进行业高端人才,另一方面强化内部
工匠培养,有效地提升了公司的技术改造和创新水平,确保了在动力锂电材料、军工电池系统等领域的持续领先优势。目前,该集团已引进30余名行业高端人才,累计培养内部大工匠26名。

 作为传统企业,河南心连心化肥公司以技术改造,带动了节能降耗和绿色转型。该公司有关负责人举例说,得益于此,他们年产百万吨尿素比行业平均成本低3亿元,吨合成氨耗煤比国家能耗限定值低27%,比行业平均水平低17%。

 家具也是传统行业,成本高、周期长、产品低端、规模生产难,这是定制家具的四大国际性难题。然而,大信集团原阳大树家居有限公司借助于技术升级,成功地走出了一条大规模个性化的定制之路。

 运用小小云设计平台,10秒钟以内,立即渲染完成定制家具的设计方案,并以720度立体展现。同时,还可以将设计方案快速生成AR或VR文件,让你身临其境体验定制的美妙感觉。

 据介绍,在成本控制方面,从世界通用的“板件级”提升到“模块级”,该公司平均用材率从76%提高到94%,综合成本仅相当于同类企业的50%。在交货速度方面,从国际平均水平的30天~45天缩短到4天;在产品质量方面,产品出错率控制在0.3%以内,远低于日韩和欧美等发达国家的6%~8%。

   “对于产业而言,每一项新技术都有萌芽期、窗口期、成熟期和衰退期。只有顺应时势,抓住机遇,不断创新,才能厚植发展新优势,增添发展新动能。”新乡学院科研处处长、教授、经济学博士史瑛如此认为。

  这种观点在实践中得到印证。来自市工信委的数据显示,在新发展理念引领下,2017年,全市共实施工业技术改造项目293个,总投资607.2亿元,当年完成投资208.4亿元,实施技改的规模以上企业223户,分别完成省定目标的148.9%、103.7%;累计完成工业投资1169.5亿元,增长18.5%,高于全省平均增速15个百分点,总量、增速分别居全省第6位、第2位,分别比2016年上升了3个、16个位次;全市规模以上工业增加值增长8.7%,高于全省平均增速0.7个百分点,居全省第6位,比2016年上升6个位次;高新技术产业增加值同比增长14%,高新技术产业产值占规模以上工业产值的比重达到47.6%。

  新时代,新征程。在技术改造等“三大改造”催化下,我市制造业转型升级的步伐愈加坚实,为经济高质量发展蓄积了源源不断的力量。
责任编辑:易树功
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